白剛玉微粉冶煉工藝
白剛玉微粉原料是以優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉為原料的白剛玉，用還原冶煉的方法使鋁礬土中的主要雜質(zhì)還原，從而獲得結(jié)晶且質(zhì)量符合要求、氧化鋁含量大于95%的白剛微粉，產(chǎn)品顏色為白色，硬而脆，切削力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性,那么白剛玉微粉冶煉工藝有哪些呢？
白剛玉微粉在生產(chǎn)過程中，由于吸附和再生過程中的溫度、壓力的循環(huán)變化，運(yùn)行一段時間后，出口氣體中往往攜帶白剛玉微粉粉塵，可以利用多濾芯的粉塵過濾器凈化天然氣。
氣體從外表面進(jìn)入濾芯，雜質(zhì)被阻擋在濾體表面和內(nèi)部，在濾芯表面形成一層均勻地濾餅，由于產(chǎn)品自身的架橋效應(yīng)，從而進(jìn)一步提高了過濾精度，脫水后期需要對濾芯進(jìn)行更換，可根據(jù)氣質(zhì)條件及運(yùn)行時間長短來決定濾芯更換的頻率。
粉碎：將一組不同直徑的淬火鋼球與原料一起放入滾筒內(nèi)，加上水后，放入橡皮墊并密封蓋子，然后轉(zhuǎn)動滾筒，在鋼球的沖擊下，磨料會被壓碎。一般來說，當(dāng)1公斤原料被粉碎時，所需鋼球的總重量約為3公斤。
酸洗和水洗：酸洗和水洗主要目的是為了去除磨料中的鐵雜質(zhì)。分選：在玻璃圓筒中采用水分離法進(jìn)行分離。水和白剛玉微粉的重量比約為10：1~16:1之間。干燥：在烘干箱中以100-200℃的溫度進(jìn)行烘干。干燥后，使用玻璃研棒或牛角匙將剩下的結(jié)塊碾碎。